化学除油器存在的问题及解决方案

一、设备存在的问题

1.1化学除油器反应存在的问题

   出现的现象：反应的矾花较小，矾花较轻，或基本不能反应（无矾花出现）。

1.2化学除油器排泥存在的问题

   出现的现象：泥斗全部堵塞，排出的泥很少，基本排不出泥。

1.3化学除油器出水量较小，出水水质不达标

   出现的现象：化学除油器出水的水量很小，出水水质不达标。

二、存在问题原因分析

2.1化学除油器反应

原因分析：聚合氯化铝的混合器太短且离设备太近，造成不能有效的混合，聚丙烯酰胺加药位置不正确，不能把形成的矾花变大，不能进行很好的反应及沉淀。

2.2化学除油器排泥

原因分析：由于长时间不能进行有效的反应，水质差，只有氧化铁皮沉淀，且排泥管数量少只有2根，并且不是单独排泥的。排泥受益面积太小。由于药剂无法正常反应，也就无法对氧化铁皮进行单独阻隔，很难排出体外。

2.3化学除油器出水量较小，出水水质不达标

   原因分析：由于设备内部已堵塞，根本无沉降空间，所以出水水量较小，且水质不达标。

三、解决办法

3.1化学除油器反应

解决办法：增加总管道混合器投加聚合氯化铝，每台设备增加支管管道混合器投加聚丙烯酰胺，延长混合管路，使药剂能较好的反应。

3.2化学除油器排泥

解决办法：清理泥斗内的污泥，拆除填料架，在设备内部进行制作4组归泥斗，使设备泥斗中形成四个小斗，再制作排泥管路，增加排泥阀门分别单独无阻排泥。制作填料架，安装填料。

3.3化学除油器出水量较小，出水水质不达标

解决办法：由于以上两点的改进后就能达到出水水量正常及出水达标

四、更改后达到效果

4.1化学除油器修复后反应正常形成大矾花有效的进行沉淀，水质达标。

4.2化学除油器修复后排泥通畅无阻，能有效地进行排泥增大出水量。

4.3化学除油器原有出水小于180吨/时，修复后可达到450吨/时。节省了设备运行成本，增加了企业效益。